In der industriellen Automatisierung ist ein effizientes Management der Produktionsflüsse ein grundlegender Faktor, um die Produktivität zu steigern, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Betriebskontinuität zu gewährleisten.
Wenn Kartons, Behälter oder Produkte transportiert werden, die gestaut, positioniert und in eine neue Prozessphase überführt werden müssen, braucht es Systeme, die Präzision, Zuverlässigkeit und eine schonende Förderung miteinander verbinden.
In diesem Zusammenhang sind automatisierte Industrie-Rollenbahnen eine wirkungsvolle Lösung, um den Materialtransport zu optimieren und verschiedene Phasen des Produktionszyklus zu verknüpfen – insbesondere bei automatischen End-of-Line-Anlagen, bei denen eine korrekte Flusssteuerung entscheidend ist, um Verzögerungen zu vermeiden und maximale Effizienz zu gewährleisten.
Die Herausforderung: Kartons stauen, ohne das Produkt zu beschädigen
Das von Alutec entwickelte Projekt entstand aus der Notwendigkeit, die Förderung leerer Kartons und Kartons während des Befüllens zu automatisieren und einen geordneten, kontrollierten Fluss zur nächsten Phase des Produktionsprozesses sicherzustellen.
Die größte Schwierigkeit lag im Stau: Die Kartons mussten vorübergehend auf der Linie verweilen können, ohne dass zwischen den Produkten übermäßiger Druck entsteht und ohne die korrekte Positionierung zu beeinträchtigen.
Das System musste daher Folgendes vermeiden:
- Druck zwischen den Kartons während des Staus;
- Verlangsamungen im Produktionszyklus;
- Fehlausrichtungen beim Transfer;
- Beschädigungen des geförderten Materials;
- manuelle Eingriffe zur korrekten Positionierung.
Eine weitere Anforderung war die Möglichkeit, unterschiedliche Kartonformate zu handhaben und dabei Flexibilität und Präzision innerhalb der automatischen Linie beizubehalten.
Die Alutec-Lösung: automatisierte Rollenbahn mit kontrolliertem Stau
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat Alutec eine automatisierte Industrie-Rollenbahnentwickelt, die jede Phase der Förderung steuert – vom Staubereich bis zum finalen Transfer.
Die Lösung vereint verschiedene Technologien:
- Friktionsrollen, die im Staubereich eingesetzt werden, damit die Kartons anhalten können, ohne übermäßigen Druck zwischen den Produkten zu erzeugen;
- angetriebene Rollen, für den kontrollierten Vorschub des einzelnen Kartons zur nächsten Phase;
- Pneumatikzylinder zum Anhalten und Positionieren, um in den verschiedenen Betriebsphasen Präzision zu gewährleisten;
- Bandtransfersystem, um die einzelnen Abschnitte der Linie zu verbinden.
Diese Konfiguration ermöglicht einen kontinuierlichen, kontrollierten Produktionsfluss, der sich leicht mit anderen automatischen Systemen wie Robotern, Abfüll-, Etikettier- oder Palettiersystemen kombinieren lässt.
So funktioniert das automatische Fördersystem
Die Kartons werden auf den ersten Abschnitt der Rollenbahn aufgegeben und gelangen über die Friktionsrollen zum Staubereich.
Sobald sie den Sammelpunkt erreichen, stoppt ein Pneumatikzylinder den Fluss und hält die Kartons in der korrekten Position, sodass der Druck zwischen den Produkten sie nicht beschädigen kann.
Anschließend wird dank eines Bereichs mit angetriebenen Rollen und einer höheren Vorschubgeschwindigkeit als im vorherigen Bereich der erste Karton von den übrigen getrennt und einzeln zur nächsten Phase befördert.
Das System kann außerdem automatisch verschiedene Kartonformate handhaben:
- für kleinere Formate kommt ein pneumatischer Positionierzylinder zum Einsatz;
- für größere Formate erfolgt die Referenzierung über einen festen Anschlag.
Sobald die korrekte Position erreicht ist, wird der Karton über ein System aus zwei Bändern auf die zweite Rollenbahn bis zum Endbereich des Prozesses transferiert, wo er entnommen oder an die nächste Produktionsphase weitergeleitet werden kann.
Freilaufende oder angetriebene Rollenbahnen: Welche Lösung eignet sich für das Linienende?
Die Wahl zwischen einer freilaufenden Rollenbahn und einer angetriebenen Rollenbahn hängt von den Produkteigenschaften, dem erforderlichen Automatisierungsgrad und der Notwendigkeit ab, den Produktionsfluss zu steuern.
Nicht jede Anwendung erfordert nämlich denselben Automatisierungsgrad.
Freilaufende Rollenbahnen: Einfachheit und Zuverlässigkeit
Freilaufende Rollenbahnen werden eingesetzt, wenn sich das Produkt ohne direkte Bewegungssteuerung fortbewegen kann, z. B. durch manuelles Schieben, durch die Schwerkraft oder durch einen Transfer aus einer vorgelagerten Phase.
Sie eignen sich besonders für:
- Be- und Entladebereiche;
- manuell unterstützte Förderung;
- einfachen Produktstau;
- Transfers, bei denen die Bewegung nicht synchronisiert werden muss;
- Linien mit geringer Produktionsfrequenz.
Der Hauptvorteil freilaufender Rollenbahnen ist ihre einfache Bauweise, die robuste, zuverlässige und wartungsarme Systeme ermöglicht.
Angetriebene Rollenbahnen: präzise Prozesssteuerung
Angetriebene Rollenbahnen sind dagegen unverzichtbar, wenn der Prozess eine präzise Steuerung der Förderung erfordert.
Sie werden hauptsächlich eingesetzt, wenn es erforderlich ist:
- den Produktfluss automatisch zu steuern;
- die Vorschubgeschwindigkeit zu kontrollieren;
- Kartons oder Behälter einzeln zu vereinzeln;
- die Förderung mit Robotern oder anderen automatischen Maschinen zu synchronisieren;
- eine präzise Positionierung für nachfolgende Vorgänge sicherzustellen.
In modernen industriellen End-of-Line-Anlagen ermöglichen angetriebene Rollenbahnen effizientere Systeme, reduzieren Leerlaufzeiten und steigern die Produktivität der Anlage.
Die effizienteste Lösung: freilaufende und angetriebene Rollenbahnen kombinieren
In vielen industriellen Anwendungen besteht die beste Lösung nicht darin, ausschließlich eine Technologie einzusetzen, sondern verschiedene Fördertypen zu kombinieren.
Wie im von Alutec entwickelten Projekt kann eine effiziente Linie Folgendes umfassen:
- einen Staubereich mit Friktionsrollen;
- einen angetriebenen Bereich für die Handhabung des Einzelprodukts;
- pneumatische Stopp- und Positioniersysteme;
- automatische Transfers zu den nachfolgenden Produktionsphasen.
Diese Konfiguration bietet das beste Gleichgewicht zwischen schonender Förderung, Prozesskontrolle und Produktionskontinuität.
Die Vorteile der automatisierten Alutec-Rollenbahn
Die von Alutec entwickelte Lösung bietet mehrere Vorteile:
✅ Kontrollierter Produktstau, ohne die Kartons zu beschädigen
✅ Höhere Effizienz am Linienende durch automatische Flusssteuerung
✅ Präzise Positionierung auch bei unterschiedlichen Formaten
✅ Weniger manuelle Eingriffe bei der Förderung
✅ Einfache Integration in bestehende automatische Linien
✅ Höhere Kontinuität des Produktionsprozesses
✅ Höhere Effizienz am Linienende durch automatische Flusssteuerung
✅ Präzise Positionierung auch bei unterschiedlichen Formaten
✅ Weniger manuelle Eingriffe bei der Förderung
✅ Einfache Integration in bestehende automatische Linien
✅ Höhere Kontinuität des Produktionsprozesses
Maßgeschneiderte Automatisierung für jeden Produktionsbedarf
Jeder Industrieprozess hat seine eigenen Besonderheiten: Deshalb entwickelt Alutec maßgeschneiderte Industrie-Rollenbahnen, Fördersysteme und automatisierte Fördertechniklösungen, wobei mechanische, pneumatische und elektronische Technologien entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Kunden integriert werden.
Von der Planung bis zur endgültigen Umsetzung besteht das Ziel darin, zuverlässige Lösungen zu schaffen, die die Leistung der Produktionslinie verbessern und industrielle Prozesse effizienter machen.
Alutec – Maßgeschneiderte Lösungen für die Industrieautomation
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