In automatisierten Produktionslinien tragen Förder- und Materialflusssysteme dazu bei, einen kontinuierlichen Produktionsablauf sicherzustellen, Taktzeiten zu steuern und die Zuverlässigkeit der gesamten Anlage zu unterstützen.
Doch wie wählt man einen Industrieförderer aus, der für die jeweilige Anwendung geeignet ist? Die Auswahl hängt von den Eigenschaften des Förderguts, der erforderlichen Förderleistung, dem Förderweg, den Umgebungsbedingungen und der Integration in bestehende Maschinen ab.
Nicht jede Anwendung erfordert dasselbe Fördersystem. Neben Förderbändern können Rollenbahnen, Stauketten, riemengetriebene Lineareinheiten oder Gliederkettenfördersysteme die passende Lösung sein.
Im Folgenden erläutern wir die wichtigsten Auswahlkriterien und die Eigenschaften der verschiedenen Fördertechnologien.
1. Welche technischen Parameter sind zu berücksichtigen?
Vor der Auswahl eines Fördersystems müssen die Betriebsbedingungen und die Anforderungen der Produktionslinie definiert werden.
Eigenschaften des Förderguts
Art, Abmessungen, Gewicht, Form und Auflagefläche des Förderguts beeinflussen die Auswahl des Fördersystems. Darüber hinaus müssen die Stabilität des Produkts, die Kippgefahr und eine gegebenenfalls erforderliche präzise Positionierung berücksichtigt werden.
Bei der Dimensionierung sind das maximal zu erwartende Gewicht und die anspruchsvollsten Betriebsbedingungen zugrunde zu legen.
Förderleistung, Geschwindigkeit und Produktionstakt
Die Anzahl der Produkte, die pro Zeiteinheit transportiert werden müssen, muss mit dem Arbeitstakt der vor- und nachgeschalteten Maschinen abgestimmt sein.
Wichtig sind die Anzahl der gleichzeitig transportierten Teile, der Abstand zwischen den Produkten und die erforderliche Fördergeschwindigkeit in m/min. Ein Förderer kann Produkte zwischen zwei Arbeitsstationen transportieren, ihre Bewegung mit einer Maschine synchronisieren oder als Zwischenpuffer dienen.
Förderweg, Höhen und verfügbarer Platz
Förderlänge, Nutzbreite, Kurven, Höhenunterschiede sowie Einlauf- und Auslaufhöhen müssen entsprechend dem Anlagenlayout festgelegt werden.
Diese Angaben ermöglichen es, die Integration in Maschinen, Arbeitstische, Roboterzellen und Verpackungsanlagen zu beurteilen.
Antrieb und Betriebsumgebung
Die Auslegung des Antriebs hängt von der Last, der Förderlänge, der Geschwindigkeit und der Betriebsweise ab.
Auch Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub, Bearbeitungsrückstände und mögliche Hygieneanforderungen können die Auswahl der Materialien und Komponenten beeinflussen.
2. Welche Fördertechnik ist die richtige?
Die geeignete Fördertechnik hängt vom Fördergut, vom Förderweg und von der Funktion ab, die das System innerhalb der Produktionslinie erfüllen soll.
Förderbänder aus PVC oder TPUFörderbänder mit PVC- oder TPU-Gurt werden für den kontinuierlichen Transport von Kartons, Behältern, Bauteilen und anderen Produkten eingesetzt, deren Eigenschaften mit der Förderoberfläche kompatibel sind.
Sie bieten eine gleichmäßige Auflagefläche und lassen sich in Verpackungs-, Etikettier- und Qualitätskontrolllinien integrieren.
Die Auswahl des Fördergurts richtet sich nach dem Fördergut, den Umgebungsbedingungen und den spezifischen Anforderungen der Anwendung.
Modulare Förderbänder
Modulare Förderbänder kommen infrage, wenn das Fördergut oder das Anlagenlayout eine bestimmte Konfiguration erfordert, insbesondere hinsichtlich des Förderwegs und der Richtungsänderungen.
Bei der Auswahl sind die Produktgeometrie, die Eigenschaften der Produktionslinie und die geforderte Leistung zu berücksichtigen.Schwerkraftrollenbahnen und angetriebene Rollenbahnen
Industrielle Rollenbahnen werden zum Transport und zur Pufferung von Produkten wie Kartons, Kisten, starren Behältern und Paletten mit einer für die Rollen geeigneten Auflagefläche eingesetzt.
Man unterscheidet zwei Haupttypen:
- Schwerkraftrollenbahnen: Das Fördergut bewegt sich durch Schwerkraft oder durch eine externe Schubkraft.
- Angetriebene Rollenbahnen: Die Bewegung erfolgt über ein Antriebssystem.
Rollenbahnen eignen sich besonders für den Transport schwerer Lasten und die Pufferung am Ende einer Produktionslinie. Sie können beispielsweise Packstücke sammeln, bis ein Roboter oder ein automatischer Palettierer sie übernimmt. Dadurch lässt sich der Materialfluss besser auf die Anforderungen der nachgeschalteten Anlagen abstimmen.
Staukette 3/8 Zoll
Die 3/8-Zoll-Staukette ist für den Transport und die Steuerung des Materialflusses mittelschwerer und schwerer Lasten in Produktionslinien vorgesehen.
Sie kann verschiedene Bearbeitungsstufen miteinander verbinden und den Transport von Produkten zwischen Maschinen, Montagearbeitsplätzen und Verpackungsbereichen ermöglichen.
Alutec bietet ein Sortiment an speziellen Komponenten für den Aufbau von Fördersystemen mit diesem Kettentyp.
Staukette 3/4 Zoll
Die 3/4-Zoll-Staukette ist für industrielle Anwendungen ausgelegt, bei denen schwere Lasten transportiert werden müssen und eine robuste Konstruktion erforderlich ist.
Das Alutec-Sortiment umfasst spezielle Komponenten wie Tragprofile, Kettenführungen und Umlenkköpfe mit Spanneinrichtung.
Die Auswahl zwischen einer 3/8-Zoll- und einer 3/4-Zoll-Staukette muss anhand der Last und der spezifischen Anforderungen der Anwendung erfolgen.
Riemengetriebene Lineareinheiten
Riemengetriebene Lineareinheiten sind modulare Systeme für die lineare Bewegung von Bauteilen.
Sie werden in automatisierten Anwendungen eingesetzt, in denen ein Werkstück entlang einer definierten Achse bewegt, positioniert oder synchron zum Maschinenzyklus transportiert werden muss.
Die Auswahl richtet sich nach dem erforderlichen Hub, der Last und den Integrationsanforderungen des Automatisierungssystems.
Aluflex: Gliederkettenfördersysteme
Aluflex ist die Produktreihe von Alutec für Gliederkettenfördersysteme. Sie wurde für den Transport leichter, mittelschwerer und großvolumiger Produkte entwickelt und bietet Konfigurationen für unterschiedliche Anforderungen an den Förderweg.
Die Produktreihe umfasst verschiedene Kanalbreiten von 65 bis 314 mm.
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Aluflex-Modell |
Kanalbreite |
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Aluflex 63 |
65 mm |
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Aluflex 82.5 |
86 mm |
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Aluflex 114 |
127 mm |
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Aluflex 190 |
196 mm |
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Aluflex 254 |
259 mm |
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Aluflex 304 |
314 mm |
Die Auswahl des Modells hängt von den Abmessungen und dem Gewicht der Produkte, der erforderlichen Förderbreite, den Kurvenradien und der Konfiguration der Produktionslinie ab.
3. Wie wird ein Förderer dimensioniert?
Nach der Auswahl der Fördertechnik müssen die wichtigsten technischen Eigenschaften des Systems festgelegt werden.
- Nutzbreite: Sie muss eine stabile Auflage des Förderguts gewährleisten und dabei die maximalen Produktabmessungen sowie gegebenenfalls erforderliche Seitenführungen berücksichtigen.
- Länge: Sie hängt vom Förderweg, dem verfügbaren Platz und einem möglichen Pufferbedarf ab.
- Geschwindigkeit und Förderleistung: Beide müssen auf den Produktionstakt und die angeschlossenen Maschinen abgestimmt sein.
- Einlauf- und Auslaufhöhen: Sie sind entscheidend für die Integration des Förderers in vor- und nachgeschaltete Anlagen.
- Antriebsausführung: Für Alutec-Förderbänder sind Direkt-, Mittel- und Endantriebskonfigurationen mit Antriebs- beziehungsweise Umlenktrommeldurchmessern von 50 und 95 mm vorgesehen.
- Stützen und Zubehör: Bodenbefestigbare Füße, Rollen, Seitenführungen sowie verzinkte oder rostfreie Gleitbleche müssen entsprechend der Installation und den Betriebsbedingungen ausgewählt werden.
Eine sorgfältige Festlegung dieser Parameter ermöglicht es der technischen Abteilung, eine auf die Anforderungen der jeweiligen Anwendung abgestimmte Lösung zu beurteilen.
4. Der Alutec-Online-Konfigurator: von der Anfrage zum Angebot
Für die Entwicklung eines Fördersystems sind präzise technische Angaben bereits in der ersten Phase der Anfrage wichtig.
Die Online-Konfiguratoren von Alutec für Förderbänder dienen dazu, die für die technische Abteilung erforderlichen Daten zu erfassen. Dadurch lassen sich die Anwendung genauer beschreiben und die Anfrage gezielter vorbereiten.
Im Konfigurator können die vorgesehenen technischen Merkmale eingegeben werden, darunter Abmessungen, Gewicht, Geschwindigkeit, Einlauf- und Auslaufhöhen, Antriebsausführung sowie weitere spezifische Anforderungen.
Die erfassten Informationen ermöglichen es der technischen Abteilung von Alutec, die Anwendung zu bewerten, ein Angebot auszuarbeiten und das Projekt zu entwickeln.
Der Konfigurator ersetzt keine technische Prüfung. Er stellt vielmehr eine umfassendere Informationsgrundlage für den Beginn der technischen Ausarbeitung bereit.
5. Welche Angaben werden für eine Angebotsanfrage benötigt?
Um die technische Bewertung zu erleichtern, sollten möglichst folgende Informationen vorliegen:
- Art, Abmessungen und Gewicht des Förderguts.
- Förderlänge und Nutzbreite.
- Erforderliche Geschwindigkeit und Förderleistung.
- Einlauf- und Auslaufhöhen.
- Eventuelle Kurven, Höhenunterschiede und Einbaubeschränkungen.
- Anforderungen an die Pufferung oder Synchronisierung mit anderen Maschinen.
- Umgebungsbedingungen und besondere Anforderungen.
Falls vorhanden, helfen auch eine Layoutzeichnung oder eine technische Datei dabei, die Anwendung genauer zu beschreiben.
6. Welche Fehler sollten bei der Auswahl vermieden werden?
Bei der Auswahl eines Fördersystems sollten folgende Aspekte nicht unterschätzt werden:
- Nur das durchschnittliche Gewicht berücksichtigen: Auch die maximal zu erwartende Last muss bewertet werden.
- Die Auflagefläche ignorieren: Ein unebener oder verformbarer Produktboden kann dazu führen, dass eine Rollenbahn ungeeignet ist.
- Anschlusshöhen vernachlässigen: Einlauf und Auslauf müssen mit den angeschlossenen Maschinen kompatibel sein.
- Pufferbedarf nicht einplanen: Ein Stillstand der nachgeschalteten Anlage kann den Betrieb der gesamten Produktionslinie beeinflussen.
- Die Geschwindigkeit ohne Berücksichtigung des Produktionszyklus auswählen: Der Förderer muss mit den anderen Anlagenkomponenten abgestimmt arbeiten.
- Die Betriebsumgebung außer Acht lassen: Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub und Hygieneanforderungen können die Materialauswahl beeinflussen.
Häufig gestellte Fragen zu industriellen Fördersystemen
Wie wählt man zwischen Förderband, Rollenbahn und Staukette?
Die Auswahl hängt vom Fördergut und von der erforderlichen Funktion ab. Förderbänder eignen sich für den kontinuierlichen Transport von Produkten mit einer kompatiblen Auflagefläche. Rollenbahnen werden für starre Behälter und Paletten eingesetzt und können auch als Puffer am Linienende dienen. Stauketten sind für den Transport mittelschwerer und schwerer Lasten zu berücksichtigen.
Was ist Aluflex?
Aluflex ist die Produktreihe von Alutec für Gliederkettenfördersysteme. Sie ist mit verschiedenen Kanalbreiten erhältlich und lässt sich an die Eigenschaften der Produkte und den Verlauf der Produktionslinie anpassen.
Wozu dient der Alutec-Online-Konfigurator?
Der Konfigurator erfasst die technischen Daten, die die technische Abteilung benötigt, um die Anwendung zu bewerten, ein Angebot zu erstellen und das Projekt auszuarbeiten.
Sie planen ein Projekt für die industrielle Fördertechnik?
Die Auswahl des richtigen Fördersystems beginnt mit den tatsächlichen Anforderungen der Anwendung: dem zu transportierenden Produkt, der Last, dem Produktionstakt und der Integration des Förderers in die Produktionslinie.
Alutec unterstützt Sie dabei, Ihre Anforderungen in eine konkrete technische Anfrage umzusetzen.
Nutzen Sie den Online-Konfigurator für Förderbänder, um die Daten Ihrer Anwendung einzugeben. Die erfassten Informationen werden unserer technischen Abteilung zur Verfügung gestellt. Diese kann die Anwendung bewerten, ein Angebot vorbereiten und eine passende Lösung für Ihre Anforderungen entwickeln.